Ein Ratgeber zur Auswahl der besten Schweißgeräte
Klar, umfassend und erstellt von echten Fachleuten auf dem Gebiet der Maschinen für die Werkstatt.

Jeder Heimwerker weiß, wie wichtig die Kunst des Schweißens ist. Das Schweißgerät ist das Hauptwerkzeug des Heimwerkers, aber es gibt auch viele Anwendungen im professionellen Bereich (man denke an den Automobilsektor, Werkstätten, Karosseriewerkstätten und mehr).
Ob es sich um kleine Wartungsarbeiten im Haushalt oder um komplexere Arbeiten handelt, die Schweißmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Verwendung von Metallwerkstoffen. Je nach Arbeitsanforderungen variieren sowohl die anzuwendenden Schweißtechniken als auch die Modelle der zu verwendenden Schweißmaschinen. Deshalb ist es nicht einfach, sich in der Welt des Schweißens zurechtzufinden, aber mit diesem Leitfaden für den Kauf des besten Schweißgeräts werden wir versuchen, einen einfachen und klaren Weg zu dem für Ihre Zwecke am besten geeigneten Modell aufzuzeigen. Zuallererst sollte man sich fragen: Wie oft werde ich mein Schweißgerät benutzen? Welche Schweißgeräte gibt es und wofür verwende ich sie?

    1. Einführung

Bei häufigem und längerem Gebrauch empfiehlt es sich immer, ein zuverlässiges und langlebiges Schweißgerätemodell zu verwenden, das bereits im semiprofessionellen oder Hobbybereich ist, aber zu den bekannten Marken und Produkten „Made in EU“ gehört (z. B. Telwin und Deca). Beim Schweißgerät sollte man nicht sparen, obwohl viele Modelle zu sehr niedrigen Preisen zu haben sind. Die richtige Investition ist sowohl für das Ergebnis der eigenen Arbeit als auch für die Sicherheit des Produkts selbst.

Wenn Sie das Gerät nur selten und gelegentlich benutzen, können Sie sich auch für ein preiswerteres Schweißgerät entscheiden, aber es ist immer wichtig, neue oder in den letzten Jahren erschienene Modelle zu wählen.
Inverterschweißgeräte, auf die wir im Folgenden näher eingehen werden, sind die ideale Wahl für Hobby- und Heimwerkerarbeiten. Ihre Vorteile liegen in der kompakten Größe, dem geringen Gewicht und der Sicherheit für den Bediener. Diese sind moderner und auch etwas teurer als die traditionellen Transformatoren, aber sie sind jetzt wesentlich effizienter und der Markt spricht fast nur noch von ihnen.
Zu guter Letzt sollten Sie daran denken, immer Hand- und Augenschutz zu tragen und darauf zu achten, dass dieser den Anforderungen entspricht!

    2. Inverter- oder Trafo-Schweißgerät?

Das ist die richtige Frage, wenn Sie einen Bürgerkrieg in der Welt der Schweißer anfangen wollen. Die Auswahl eines Schweißgerätes hängt von vielen Faktoren ab... Lass uns nachsehen. Zunächst einmal muss gesagt werden, dass der Inverter eine der wichtigsten technologischen Entwicklungen im Bereich des Schweißens ist, so dass es uns nur noch darum geht, die Vor- und Nachteile Ihrer Maschinentypen zu verstehen: Transformator- oder Inverterschweißgeräte.

Nach dem Zweiten Weltkrieg erlebte die industrielle Welt einen Boom im Bereich des Schweißens. Die Schweißgeräte für Transformatoren begannen aufgrund ihrer Schwere im Schiffbau usw. ineffizient zu werden. Erst in den späten 1980er Jahren, mit der Entwicklung von Elektronik und Software, wurde erkannt, dass softwaregesteuerte Inverter hervorragende Lösungen für das Schweißen sein können und eine neue Ära im Bereich des Schweißens einleiteten. Anfänglich waren viele Geräte durch Zuverlässigkeitsprobleme gekennzeichnet, und es gab Probleme mit den Benutzerschnittstellen, der Wärmeableitung und mit der Feuchtigkeit. Doch seit Anfang der 2000er Jahre haben Inverter-Schweißgeräte aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, den Lichtbogen zu steuern, den Markt regelrecht erobert.

Hier finden Sie eine zusammenfassende Tabelle mit den Vor- und Nachteilen Ihrer Technologien, die wir im Detail erläutern werden:

• Das Thema „Zuverlässigkeit“ ist immer eine offene Debatte. Die Geschichte der Transformatorschweißgeräte ist viel länger als die der Inverter, und sie haben sich daher in Bezug auf ihre Zuverlässigkeit viel weiter entwickelt und sind auch strukturell robuster. Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass Transformatorschweißgeräte zuverlässiger sind als Wechselrichter, auch wenn der Abstand von Jahr zu Jahr geringer wird.

• Inverterschweißmaschinen sind sicherlich vielseitiger als traditionelle Trafo-Schweißgeräte. Dank ihrer Technologie ermöglichen Inverter die Einstellung fast aller elektrischen Variablen, die sich auf die Effizienz des Schweißens auswirken, und es können sogar verschiedene Schweißtechniken in einer Maschine kombiniert werden, was eine absolute Vielseitigkeit schafft.

• Inverter-Schweißgeräte sind auch wesentlich leichter als traditionelle, auf Transformatoren basierende Systeme. Dadurch sind sie tragbar, bequemer und einfacher zu handhaben, auch für Anfänger.

• Die Qualität des Lichtbogens ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich natürlich auf die Qualität des erzielten Ergebnisses auswirkt. Wenn sich Ihre Schweißarbeiten auf die Bearbeitung von Baustahl im Haushalt beschränken, ist eine Trafo-Maschine völlig ausreichend. Für ein besseres Schweißergebnis in allen Positionen und bei unterschiedlichen Materialien ist jedoch die Vielseitigkeit und Effizienz eines Inverterschweißers erforderlich.

• Bis vor einigen Jahren waren Invertermaschinen viel teurer als andere, was auf die Kosten der neuen Technologie zurückzuführen war. In den letzten 10 bis 15 Jahren wurden jedoch Inverter-Schweißgeräte in großem Umfang hergestellt, und die Kosten liegen jetzt fast auf dem Niveau von Transformator-Schweißgeräten.

• Inverter verbrauchen weniger Strom als Trafo. Andererseits sind die Wartungskosten bei Inverter höher, da es sich um komplexere Maschinen handelt.

Vor diesem Hintergrund ist es verständlich, dass wir Transformator- und Invertermaschinen für jede Art von Schweißen finden können. Bei der häufigsten Schweißart, dem Elektrodenschweißen, auf das wir im nächsten Kapitel näher eingehen werden, können wir zum Beispiel leicht etwas finden:

• Transformator-Elektrodenschweißgeräte – DC MMA
• Inverter-Elektrodenschweißgeräte – DC MMA

    3. MMA-Elektrodenschweißgeräte

Die MMA- oder Elektrodenschweißmaschine ist eine Schweißmaschine, die in der Lage ist, einen hohen elektrischen Strom zu liefern. MMA-Schweißgeräte sind mit einer Elektrodenhalterklemme und einem Massekabel ausgestattet, das mit dem zu schweißenden Metallmaterial verbunden ist. Die Elektrode ist ein Metallstab, der bei Annäherung an das zu schweißende Metall einen Lichtbogen erzeugt. Dieser Lichtbogen erzeugt eine so hohe Temperatur, dass er die Elektrode mit dem zu schweißenden Grundmaterial verschmilzt.

Die Elektrode besteht aus zwei Teilen:

• einen Kerndraht, der als Stromleiter für die Speisung des Lichtbogens dient.
• eine Umhüllung, die eine Schutzschicht gegen Oxidation bildet. Diese bezeichnete Schutzschicht muss, sobald die Schweißnaht abgekühlt ist, mit einer Drahtbürste entfernt werden, die in der Regel mit dem Schweißgerät geliefert wird. Elektroden sind also Verschleißteile, deren Metallzusammensetzung und Durchmesser je nach der auszuführenden Arbeit variieren.

Das Elektrodenschweißen eignet sich für alle, die kleine Schweißarbeiten im Hobbybereich oder im Haushalt durchführen müssen. Man kann es als das einfachste Schweißen bezeichnen und daher als ideal für weniger erfahrene Personen. Es wird im Allgemeinen für Reparaturen und nicht intensive Schweißarbeiten verwendet. Dennoch ist das Schweißen keine triviale Arbeit, weshalb der Schweißer einige Vorsichtsmaßnahmen beachten muss:

• einen ausreichenden Abstand zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Grundwerkstoff einhalten und dabei den ständigen Verbrauch der Elektrode im Auge behalten
• die Elektrode nicht zu nahe an das zu schweißende Metallstück heranführen, da sonst kein Lichtbogen erzeugt werden kann

Im Bereich des MMA-Schweißens haben Invertermaschinen sie viele Vorteile:

• Sie sind leichter und kompakter
• das Ergebnis ist aufgrund einer genaueren Einstellung des Schweißstroms von besserer Qualität
• sind mit modernsten Sicherheitssystemen ausgestattet.

• Sicherheitshinweise:
  • Überspannung
  • Thermostat Überspannung
  • Unterspannung
  • Überlastung(+/- 15%):
  • Motor-Generator (+/-15%): Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs bei Schwankungen der Versorgungsspannung von bis zu 15%, Generatoren sollten angemessen stabilisiert werden.

• Das Gerät verfügt über ein HOT START-System, zusätzliche Leistung (booster), welche die Betätigung des Schweißbogens erleichtern; dies ist nützlich, wenn es schwierig ist, die Elektrode zu betätigen.
• Das Inverter-Schweißgerät hat eine ANTI-STICKING-Vorrichtung, ein System, das das Problem des Klebens der Elektrode an dem Teil vermeidet.
• Wenn der Lichtbogen kurz gehalten wird, kommt zusätzlich die ARC FORCE ins Spiel, die die Stromstärke erhöht.

Viele Inverter-Elektroden-Schweißmaschinen sind zum WIG-Schweißen geeignet, wenn man den entsprechenden Brenner kauft, der für dieses Schweißen geeignet ist. Diese Hybridmodelle von Inverter-MMA + WIG-Schweißmaschinen sind sehr beliebt. Das WIG-Schweißen wird im folgenden Kapitel ausführlicher behandelt.

    4. WIG-Schweißen

Das WIG-Schweißen ist das ästhetischste Schweißverfahren, das Ergebnis ist von höchster Qualität und wird daher dort eingesetzt, wo die Schweißnähte offen liegen: z. B. bei Fahrradrahmen.

Die WIG-Funktion erzeugt eine Schweißraupe, die auch als Tropfenschweissnaht bezeichnet wird, weil sie aus vielen übereinander gestapelten Münzen zu bestehen scheint.

WIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen. Beim WIG-Schweißen wird ein elektrischer Lichtbogen zwischen dem Grundwerkstoff und einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode erzeugt. Solche Schweißungen können mit oder ohne Zusatzwerkstoff durchgeführt werden. Der größte Vorteil von WIG ist, dass man jedes Metall schweißen kann und die Ergebnisse immer von hoher Qualität sind. Ein weiteres Merkmal ist, dass der Materialeinsatz im Gegensatz zum MMA- oder Drahtschweißen von der Wärmeeinbringung in die Schweißnaht entkoppelt ist.

WIG-Schweißgeräte sind Inverter und können manuell oder halbautomatisch sein. Es handelt sich um komplexere Maschinen als Elektrodeninverter, da viele Parameter berücksichtigt werden müssen, um die beste Schweißnaht zu erhalten. Diese Art des Schweißens wird für feine und besonders genaue Arbeiten verwendet: WIG ermöglicht sauberere Schweißnähte mit fast völliger Schlackenfreiheit.

Andererseits ist diese professionellere Schweißtechnik nicht für Anfänger geeignet und erfordert ein wesentlich höheres Maß an Erfahrung und Konzentration als das Elektroden- oder Drahtschweißen. Das WIG-Schweißen erfordert außerdem eine längere Arbeitszeit und arbeitet mit einem niedrigeren Strom. Die Koordination des Schweißers ist sehr wichtig, die Bewegungen des Brenners und die Zufuhr des Metalls müssen genau und präzise sein, und der Fuß kann oft zur Steuerung des Stroms mit einem Fußpedal verwendet werden.

Es gibt viele Kriterien zu berücksichtigen:

• Sprühintensität
• Wolfram-Vorbereitung
• Pulsation
• Aufsteigende und absteigende Kurve
• Hintergrundstrom
• Spitzenintensität
• aktuelle Frequenz

WIG-Geräte sind sehr beliebt, weil sie eine hohe Schweißqualität garantieren und zum Schweißen von dünnen Blechen oder für wasserdichte Schweißarbeiten verwendet werden. Darüber hinaus sind die Abschmelzraten beim WIG-Schweißen die niedrigsten in ihrer Klasse, weshalb das WIG-Schweißen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Qualität viel wichtiger ist als die Produktionskosten, am weitesten verbreitet ist.

Neben einer geeigneten Inverterschweißmaschine sind die weiteren Elemente für das WIG-Schweißen:

• WIG-Schweißbrenner
• Wolframelektroden
• Gasflaschen

Der WIG–Schweißbrenner ist über einen speziellen Schlauch mit der Gasflasche verbunden. WIG-Schweißbrenner ist so aufgeteilt:

• Kontakttubus
• Elektrodenhalter;
• Knopf
• Anschlussrohr für den Zylinder

Die Gasdüse dient zur Regulierung des Gasflusses und lässt sich ganz einfach abschrauben. Die Größe der auf den Brenner aufzusetzenden Kappe wird entsprechend der durchzuführenden Schweißbreite gewählt. Der Stabhalterstift enthält die Elektrodenhalterdüse, in die die entsprechende Elektrode eingesetzt wird: Diese kann einen Durchmesser von 0,25 bis 6,4 mm haben. Mit dem Drehknopf wird schließlich der Gashebel geöffnet, um mit dem Schweißen zu beginnen.

Inverter-WIG-Schweißmaschinen gibt es in zwei Ausführungen:

• Gleichstrom
• Wechselstrom

Erstere sind einfachere Maschinen und können zum Schweißen von Eisen, Kupfer, rostfreiem Stahl, Zink usw verwendet werden.

Wenn Sie hingegen mehr Partikel wie Aluminium, Bronze oder Magnesium schweißen wollen, benötigen Sie professionellere und komplexere Geräte, die es Ihnen ermöglichen, direkt auf dem Display des Bedienfelds des Schweißgeräts zwischen Wechsel- und Gleichstrom zu wählen: die Rede ist von WIG-AC/DC-Schweißgeräten..

Ratgeber fürs Schweißen von Aluminium

    5. Drahtschweißgeräte

Das Drahtschweißen wird als Endlosdrahtschweißen bezeichnet, weil der Schweißer eine Drahtspule in seinem Bauch hat, die sich abwickelt und den Schweißzusatzstoff liefert. Auf dem Markt gibt es Drahtschweißmaschinen mit Transformator- oder Invertertechnik, die die gleichen Funktionen erfüllen:

• Trafo-Drahtschweißgerät
• Inverter Drahtschweißgerät

Drahtschweißgeräte werden im Allgemeinen als MIG/MAG-Schweißgeräte bezeichnet, da diese Geräte ein Gas zum Schutz der Schweißraupe verwenden. Gasdrahtschweißgeräte sind die am meisten verbreiteten Geräte auf dem Markt. Dieses Gas strömt während der Schweißarbeiten aus dem MIG-Schweißbrenner.

• MIG (Metal Inert Gaz) Schweißen: Argon Gas wird verwendet, für Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle
• MAG-Schweißen (Metal Active Gaz): Es wird ein Gemisch aus Argon und Kohlendioxid verwendet, das zum Schweißen von Kohlenstoffstählen geeignet ist.

Das Drahtschweißen ist eine recht intuitive Schweißtechnik, die auch für weniger erfahrene Personen geeignet ist. Die Qualität des Ergebnisses ist zwar eine seiner Stärken, aber im Gegensatz zum Elektrodenschweißen beispielsweise ist es ein weniger praktisches Schweißverfahren, was die Tragbarkeit und die Anzahl der für die Arbeit erforderlichen Elemente betrifft.

Um mit Draht zu schweißen, muss das MIG/MAG-Schweißgerät an eine Gasflasche angeschlossen werden. Das Gas hat die Aufgabe, die Schweißnaht vor Oxidation zu schützen, ähnlich wie die Elektrodenumhüllung beim MMA-Elektrodenschweißen.
Ein weiterer negativer Punkt ist, dass diese Art des Schweißens nicht für Arbeiten im Freien geeignet ist, da der Wind die Arbeiten unterbrechen kann.

• Aber auch gasfreie Drahtschweißgeräte sind sehr beliebt. Sie sind einfachere Schweißgeräte und haben den praktischen Vorteil, dass sie keine Gasflasche benötigen und billiger sind als MIG/MAG-Geräte.
  Bei NO-GAS-Drahtschweißmaschinen ist es notwendig, DRAHT anstelle von massivem Metalldraht zu verwenden. Die Fülldraht enthält ein Pulver, das beim Schweißen freigesetzt wird und eine Gasschicht bildet, die die Schweißnaht vor Oxidation schützt.
  • VORTEILE:
    Günstigere Maschinen als MIG
    Vermeidung von Gasflaschen
    Mehr geeignet für Arbeiten im FreienStärkere
    Schweißnähte bei dickeren Werkstücken
  • NACHTEILE:
    Fülldraht ist teurer als MassivdrahtMindere Qualität der Schweißnähte („weniger schön“)Nicht geeignet für das Schweißen kleinerer und dünnerer Dicken

Drahtschweißmaschinen haben eine Seitentür, durch die die grundlegenden Maschinenkomponenten zugänglich sind:

• Zündspule
• Stahldrahtspule
• Polarität +/-

Es ist wichtig, die Einstelltabelle zu beachten.
Die Anpassungen betreffen im Wesentlichen die Stromstärke und die Drahtgeschwindigkeit: Diese beiden Einheiten sind positiv korreliert, d. h. wenn die eine Einheit steigt, steigt auch die andere und umgekehrt.

Wenn Gas verwendet wird, muss die Taste am MIG-Brenner, die den Drahtvorschub startet, gedrückt werden. Dann ist es wichtig, das Gaszufuhrventil einzustellen, während die Kontrollinstrumente an der Vorderseite der Schweißmaschine im Allgemeinen die Einstellung der Drahtgröße und der Dicke der zu schweißenden Teile ermöglichen. Es ist wichtig, dass das Gewinde mit der richtigen Vorschubgeschwindigkeit läuft, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Wenn der Draht zu schnell läuft, hat er keine Zeit, richtig zu schmelzen, und wenn er zu langsam läuft, geht die Schweißkraft an mehreren Stellen verloren.

    6. Multiprozess-Schweißmaschinen

Die Multiprozess- oder Multifunktionsschweißmaschine ist in der Lage, mehrere Schweißarten in einer Maschine zu kombinieren. So kann man mit nur einem Schweißgerät zwischen Elektroden-, Draht- und WIG-Schweißen wählen.

Solche Schweißgeräte, die verschiedene Schweißarten ausführen können, verfügen über spezifische Einstellungstabellen für jeden Modus. Im Allgemeinen sind Multiprozess-Maschinen mit den Elementen für das MIG/MAG-Schweißen (Draht mit Gas) ausgestattet: MMA- und WIG-Schweißen sind daher mit dem separaten Kauf der entsprechenden Schweißsets möglich.

Es handelt sich fast immer um professionelle und große Maschinen. Sie sind mikroprozessorgesteuert, was zu „intelligenten“ Schweißgeräten führt, die sich häufig durch ihren synergetischen Betrieb auszeichnen: Es genügt, die Materialstärke einzustellen, um mit dem Schweißen zu beginnen, und die intelligente, automatische Lichtbogensteuerung sorgt für maximale Schweißleistung unter allen Arbeitsbedingungen.

    7. Andere Arten von Schweißmaschinen

• Zinnlötmaschinen sind eine Art von Lötmaschinen, die die Zinn-Metall-Legierung auf die richtige Temperatur bringen, d. h. das Zinn schmelzen, so dass es für die Lötfunktion bereit ist.

• Autogenschweißgeräte ermöglichen das so genannte Brennerschweißen. Der Hauptunterschied zu anderen Schweißverfahren besteht darin, dass keine Stromzufuhr erforderlich ist. Sie sind heute „Vintage“ und werden nur noch in einigen wenigen Werkstätten betrieben. Die Energie für die Verarbeitung der Materialien wird durch die Verbrennung von Acetylen gewonnen, einem hochentzündlichen Gas, das über ein Blasrohr, das als Mischer fungiert, mit Sauerstoff in Kontakt kommt. Es gibt keine einzigartigen Maschinen, die diese Funktionen erfüllen können, sondern nur Schweißbausätze.

• Punktschweißgeräte werden im industriellen Bereich eingesetzt und gehören daher ausschließlich zum professionellen Bereich. Sie wird so genannt, weil zwei Metallteile durch Nähen verbunden werden, sie wird z. B. zum Gießen von Blechen verwendet, man findet sie aber auch im Goldschmiedehandwerk. Metalle werden durch elektrische Entladungen geschmolzen, die von zwei Elektroden erzeugt werden.

• Plasmaschweißgeräte sind eine Art Weiterentwicklung der WIG-Schweißgeräte und werden in einem eher industriellen Umfeld eingesetzt. Im Vergleich zum WIG ermöglicht es das Schweißen dickerer Metallstärken, Titan- und Nickellegierungen sowie eine höhere Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit. Sie sind nützlich, wenn man eine relativ hohe Produktivität anstrebt, weshalb sie meist in der Automobilproduktion eingesetzt werden.
• Viele Plasmaschweißgeräte können sich als 2-in-1-Kombinationsgeräte präsentieren und somit auch die Funktion des Plasmaschneidens übernehmen. Plasmaschneidmaschinen werden zum Schneiden von Metall unterschiedlicher Dicke verwendet.